کاربرد کروی شدن اسپری منیزیم در تولید لوله های چدن داکتیل گریز از مرکز

با افزودن تلقیح‌های آلیاژی فروسیلیس و ضایعات فولادی سرد، محتوای عناصری مانند کربن، سیلیکون، منگنز، گوگرد و فسفر در آهن مذاب تنظیم می‌شود و آهن مذاب در معرض کاهش کربن، افزایش سیلیکون و عملیات تهویه دما قرار می‌گیرد.

پس از تمپر، پودر منیزیم از طریق دستگاه پاشش منیزیم به آهن مذاب تزریق می شود. منیزیم با گوگرد، کربن و سایر عناصر موجود در آهن مذاب واکنش می دهد و گرافیت کروی شکل می دهد. در طی فرآیند کروی شدن اسپری منیزیم، پارامترهایی مانند مقدار منیزیم پاشیده شده، سرعت پاشش و دمای آهن مذاب باید به شدت کنترل شوند تا از اثر کروی شدن اطمینان حاصل شود.

آهن مذاب، که با اسپری منیزیم و کروی کردن پردازش شده است، به طور مداوم در قالب چرخان با سرعت بالا- ریخته می شود، جایی که نیروی گریز از مرکز باعث می شود آهن جامد شده و لوله را تشکیل دهد. سپس لوله تشکیل شده قبل از ورود به مرحله بعدی پردازش، آنیل و سایر فرآیندها را انجام می دهد.