به عنوان یک ماده اصلی لوله کشی، لوله چدن داکتیل دارای استحکام ساختاری بالا، مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت در برابر سایش است. این به طور گسترده در تامین آب شهری و زهکشی، انتقال آب مخزن از راه دور، انتقال آب احیا شده، سیستم های آب حفاظت از آتش و مهندسی گرمایش استفاده می شود. با این حال، نقص های جزئی کیفیت ممکن است در حین ذوب و تولید رخ دهد. بازرسی حرفه ای استاندارد برای تضمین مطابقت تمام لوله ها با مشخصات ملی و بین المللی ضروری است.

تمام کارهای بازرسی ما کاملاً مطابق با استانداردهای معتبر ISO و ملی GB انجام می شود. کل فرآیند آزمایش شش رویه اصلی را برای دستیابی به کنترل کیفیت صفر- پوشش میدهد.


تشخیص طیفی آهن مذاب
ما آزمایش ترکیب طیفی کامل را برای هر دسته از آهن مذاب انجام می دهیم. هر کوره آهن خام که از کوره بلند به کوره فرکانس متوسط منتقل می شود نمونه برداری و آزمایش خواهد شد. پس از تنظیم دما و عملیات کروی شدن منیزیم در کوره فرکانس متوسط، هر ملاقه آهن مذاب تحت بازرسی اجزای ثانویه قرار می گیرد. فقط آهن مذاب با ترکیب شیمیایی واجد شرایط را می توان به دستگاه ریخته گری گریز از مرکز برای قالب گیری لوله تحویل داد.
تست متالوگرافی، سختی و خواص مکانیکی
پس از عملیات بازپخت، لوله های تمام شده به طور تصادفی برای بازرسی نمونه برداری دسته ای انتخاب می شوند. ما آزمایش های جامعی از جمله تجزیه و تحلیل ساختار متالوگرافی، تشخیص عملکرد مکانیکی و اندازه گیری سختی برینل را انجام می دهیم. همه نشانگرهای مکانیکی یک به یک تأیید می شوند تا اطمینان حاصل شود که کیفیت کلی هر دسته تولید پایدار و واجد شرایط است.


آزمایش کامل فشار هیدرواستاتیک لوله{{0}
هر لوله چدن داکتیل تولید شده در کارخانه ما بدون استثنا تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک اجباری قرار می گیرد. در طول آزمایش، لوله ها با آب پر شده و به طور پیوسته تحت فشار قرار می گیرند. بازرسان نشت آب، افت فشار و سایر شرایط غیرعادی را بررسی می کنند. زمان نگهداری فشار و مقدار فشار آزمایش به شدت مطابق با استانداردهای مشخص شده برای قطرهای مختلف لوله و درجه های فشار اجرا می شود.
تشخیص ضخامت دیوار، آستر و پوشش
ما روش های آزمایش هدفمند را برای لایه های ساختاری مختلف لوله اتخاذ می کنیم. ضخامت پوشش ملات سیمانی در دو انتهای هر لوله با پین های مخصوص اندازه گیری می شود و عمق رد ملات به طور دقیق توسط کولیس اندازه گیری می شود. ضخامت دیواره لوله توسط ضخامت سنج اولتراسونیک تشخیص داده می شود. ضخامت پوشش ضد خوردگی بیرونی با یک ضخامت سنج پوشش حرفه ای آزمایش می شود تا از ضخامت یکنواخت و سازگار همه لایه های محافظ اطمینان حاصل شود.

کالیبراسیون گردی سوکت و اسپیگوت
گیج های دایره ای استاندارد حرفه ای، کولیس های شیار و خط کش های اندازه گیری برای کالیبراسیون گردی سوکت های لوله و اسپیگوت ها استفاده می شود. کنترل تلورانس ابعادی دقیق برای تضمین گرد بودن هر انتهای لوله در محدوده مجاز استاندارد اجرا می شود و از مونتاژ و عملکرد آب بندی دقیق سایت اطمینان می دهد.


قطر بیرونی و اندازه گیری طول لوله
با مجهز شدن به ابزارهای اندازه گیری دقیق همسان، بازرسان ما قطر بیرونی و محیط سوکت ها و لوله های لوله و همچنین طول موثر کلی بدنه لوله را آزمایش می کنند. تمام داده های ابعادی به درستی ثبت می شوند تا از انطباق کامل با استانداردهای نصب مهندسی اطمینان حاصل شود.
استانداردهای بازرسی کیفیت و قابلیت ردیابی دیجیتال
بازرسی محصول ما به طور کامل با استانداردهای معتبر صنعت از جمله ISO 2531، EN545، GB/T 13295 و GB/T 26081 مطابقت دارد. این مشخصات استاندارد، روش های آزمایش یکپارچه، شاخص های فنی و معیارهای کنترل کیفیت را تعریف می کنند و فرآیند بازرسی ما را استاندارد، دقیق و حرفه ای می کنند.

بازرسی کیفیت پیوند اصلی برای تضمین عملکرد سرویس لوله است. ما کنترل کیفیت کل-فرآیند را اجرا می کنیم که شامل ورود مواد خام، پردازش تولید و تحویل محصول نهایی می شود. تمام دادههای بازرسی در سیستم مدیریت کیفیت سازمانی در زمان واقعی بارگذاری میشوند و فایلهای دیجیتالی کامل قابل ردیابی را برای هر لوله تشکیل میدهند.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd.، واقع در استان شانشی، چین، تولید کننده پیشرو در اتصالات لوله های چدنی شکل پذیر، لوله ها، دریچه های مختلف، و درپوش منهول است. ما خطوط تولید خودکار و تیم فناوری تولید با تجربه داریم تا راه حل های سفارشی حرفه ای و انعطاف پذیر را به شما ارائه دهیم.
برای اطلاعات بیشتر لطفا از طریق:
WhatsApp/WeChat: +86 18334738900
- آدرس های ایمیل: info@jthypipe.com
amy@jintaicastfoundry.com
sales@jintaicastfoundry.com
YouTube DI: @JintaiFoundry-k2w
